Πλαστική – Μπαγκετομηχανή MERAND ARMOR
Η μηχανή μορφοποίησης ζύμης Armor της Merand είναι ιδανική για την μορφοποίηση ακόμη και της πίο ευαίσθητης ζύμης fermented, υψηλής ενυδάτωσης, αναπαράγοντας την κατεργασία της ζύμης με το χέρι. Το οριζόντιο σύστημα προοδευτικού λαμιναρίσματος της, επιτρέπει την μορφοποίηση παραδοσιακής γαλλικής μπαγκέτας, στο επιθυμητό μήκος χωρίς την αύξηση της θερμοκρασίας της ζύμης.
Η Armor, στην έκδοση Tradition, είναι εξοπλισμένη με το σύστημα Merand Alveo+ οπού ο κύλινδρος προ-λαμιναρίσματος είναι εξοπλισμένος με αεροθυλάκια που εμποδίζουν την εκτόνωση των αερίων της ωρίμανσης (Degas), εξασφαλίζοντας την βέλτιστη κυψέλωση στο τελικό προϊόν, όπως επίσης εόιανι εξοπλισμένη και με το PoinTop το οποίο είναι εξάρτημα που προσφέρει όμορφα παραδοσιακά αρτοσκευάσματα με μυτερές άκρες.
https://www.youtube.com/watch?v=mDi3L_PHjzs
Τέλος, διαθέτει προαιρετικούς ρυθμιζόμενους οδηγούς για ψωμί φόρμας ή κλασική φρατζόλα, ρυθμιζόμενο εξάρτημα 4 εξόδων για αρτίδια τύπου hot dog και μια γκάμα ταινιοδρόμων εισόδου και εξόδου που επιτρέπουν την συνεργασία της με γραμμή βιοτεχνικής ή και βιομηχανικής παραγωγής.
- Παράγει εώς 1.800 τεμάχια ζύμης ανα ώρα (ανάλογα με το βάρος και τον τύπο της ζύμης).
- Διαθέτει δύο εύχρηστα χειριστήρια ρύθμισης της κύλισης και της επιμήκυνσης του τελικού προϊόντος.
- Η μορφοποίηση της ζύμης γίνεται μεταξύ κινούμενης ταινίας και σταθερής επιφάνειας με προοδευτική μείωση διάκενου, αναπαριστώντας το πλάσιμο ζύμης με το χέρι.
- Εγγυάται πολύ χαμηλό επίπεδο θορύβου.
- Κατάλληλη για επεξεργασία τεμαχίων απο 50 έως 2.000 γραμμάρια.
Πλαστική – Μπαγκετομηχανή MERAND TREGOR PPR
Η Tregor PPR της Merand είναι μια compact κάθετη μηχανή μορφοποίησης ζύμης, ιδανική για γαλλική μπαγκέτα, γνωστή για την αξιοπιστία της, την εξαιρετική ποιότητα διαμόρφωσης της ζύμης και την ακρίβεια των ρυθμίσεων της.
Το σύστημα PPR (Progressive Pre-lamination system) επιτρέπει στους κυλίνδρους λαμιναρίσματος να προσαρμόζονται αυτόματα στον όγκο του τεμαχίου ζύμης, επιτυγχάνοντας ομοιόμορφη επεξεργασία του τεμαχίου με ελάχιστη μηχανική καταπόνηση.
Το σύστημα Merand Alveo+ εξασφαλίζει την αποφυγή εκτόνωσης των αερίων ωρίμανσης (Degas) και σας παρέχει ένα τελικό προϊόν με βέλτιστη κυψέλωση και το σύστημα PoinTop θα διαμορφώσει αυτόματα μυτερές άκρες στα σκευάσματα σας, βελτιώνοντας την τελική εμφάνιση.
https://www.youtube.com/watch?v=yMh65BBaMD4
Η Tregor PPR μπορεί να συνεργαστεί με ταινιοδρόμους εισόδου και εξόδου, για την βελτίωση της παραγωγικότητας της.
- Παράγει 1.800 τεμάχια ανα ώρα (ανάλογα με το βάρος και τον τύπο της ζύμης
- Η επεξεργασία της ζύμης γίνεται μέσω 3 κυλίνδρων.
- Κατάλληλη για επεξεργασία τεμαχίων απο 50 εώς 1.450 γραμμαρίων
- Διαθέτει δύο εργονομικά και μεγάλης ακρίβειας, χειριστήρια ρύθμισης κύλισης και επιμήκυνσης του τελικού προϊόντος
Σύστημα Μορφοποίησης Ζύμης με Αυτόματη Φόρτωση Λαμαρινών MERAND FLEXILINE 3FORM
Η ημι-βιομηχανική μηχανή μορφοποίησης ζύμης 3Form της Merand, εξασφαλίζει εξαιρετική ομοιομορφία μορφοποίησης των αρτοσκευασμάτων, διατηρώντας την ποιότητα και την υφή της χάρη στην προοδευτική διαμόρφωση σε τρία στάδια.
To εξάρτημα Merand RollScoup προσφέρει τη δυνατότητα αυτόματης διαίρεσης 1/2, 1/3 και 1/4 της μπαγκέτας για παραγωγή αρτοσκευασμάτων αρκετά μικρότερου μήκους, αυξάνοντας δραστικά την παραγωγικότητα και την γκάμα των προϊόντων.
Ιδανική για τη διαμόρφωση παραδοσιακών μπαγκέτων ή μπαγκέτων με μυτερά άκρα, η Merand 3Form σέβεται τη ζύμη σας ενώ προσφέρει υψηλούς ρυθμούς παραγωγής.
Το σύστημα φόρτωσης λαμαρινών σχήματος "L" εξοικονομεί πολύτιμο χρόνο, τοποθετώντας αυτόματα τα προϊόντα σε λαμαρίνες. Δεν χρειάζεται να αγγίζετε τα προϊόντα, διατηρώντας έτσι τη δομή τους.
Μπορεί να επεξεργαστεί έως και 1.800 κομμάτια ανά ώρα, για κομμάτια ζύμης από 50g έως 1.450g.
2-cylinder Plastic Machine (PL-50)
The 2 cylinder moulder is suitable for moulding hard and soft dough and is designed to produce 10-40 cm long loaves in the 50–1500 gr weight range.
- The two cylinder moulding machine allows to form, that is to roll up dough pieces so as to obtain the so-called “long loaves” bread. The rolling operation is carried out by having the dough squeezed between the two stainless steel cylinders which are both equipped with rotary movement but in the opposite direction. Motion is transmitted by means of an electric gear motor and chains. The working cycle of the moulding machine consists of the following operations:
- The dough is poured into the loading hopper, protected by a safety guard, manually, or by means of a conveyor belt from the dough divider.
- The dough is passing the first laminating process, which consists of two rotating parallel cylinders, whose gap can be changed according to the operator’ s needs by turning the handwheel on the left of the machine.
- After the first stage the dough meets a rotary belt which moves the dough towards the back of the machine. During this phase the dough is squeezed by the weight of a steel grid belt to be formed partially as a loaf.
- When the dough is reached the back of the machine, it drops into a gap created by the rotary belt and an adjustable layer, which rolls up and moves the dough towards the exit table. The gap between the layer and the rotary belt is used to shape the dough to the desired length and width, and can be adjusted by turning the handwheel on the right of the machine. During operation, an axial fan dries out the rotary belt.
- Stainless steel external panels.
- Complete electrical board insulated from the machine casing.
- Accident-prevention protection.
- Castor wheels for ease of movement.
4-cylinder Plastic Machine (multiplastic?) (PL-504)
The four-cylinder loaf-forming machine is suitable for moulding hard and soft dough. By way of shaped moulds, the machine produces up to 55cm loaves with or without pointed ends, unleavened flat bread sticks and pretzels.
The four-cylinder loaf-forming machine allows to form, that is to roll up dough pieces so as to obtain the so-called “loaf” bread. The rolling operation is carried out by having the dough squeezed between the four stainless steel cylinders which are equipped with rotary movement but in the opposite direction. Motion is transmitted by means of an electric gear motor through sprocket wheels and chains.
The working cycle of the molding machine consists of the following operations:
- The dough is passing the first laminating process, which consists of two rotating parallel cylinders, whose gap can be changed according to the operator’ s needs by turning the hand-wheel on the right of the machine.
- The dough is passing the second laminating process, which consists of another two rotating parallel cylinders, whose gap has to be small than the first process and also can be changed according to the operator’ s needs by turning the hand-wheel on the right of the machine.
- After the first two stages the dough meets a rotary belt which moves the dough towards the front of the machine. During this phase the dough is squeezed by the weight of a steel grid belt to be formed partially as a loaf.
- After that the dough is reached to an adjustable layer, which rolls up and moves the dough towards the exit. The gap between the layer and the rotary belt is used to shape the dough to the desired length and width, and can be adjusted by turning the hand-wheel on the right and left of the machine. During operation, an axial fan dries out the rotary belt (lower forming).
- The machine is equipped with:
- All physical accident-prevention protections as required by the current regulations.
- Complete electrical board adequately protected and insulated from the machine casing.
- Castor wheels for quick positioning in the working place.
- Adjustment wheels for the rollers and the table, in order to achieve different shapes of the final product.
